你知道SMC電磁閥要怎樣維護(hù)嗎？
 

　　SMC電磁閥閥內(nèi)漏，閥桿長短不適。氣開閥，閥桿太長閥桿向上的(或向下)的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)而內(nèi)漏。同樣氣關(guān)閥閥桿太短，導(dǎo)致閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)而內(nèi)漏。
 

　　解決辦法：應(yīng)縮短(或延長)調(diào)節(jié)閥閥桿使調(diào)節(jié)閥長度合適，使其不再內(nèi)漏。
 

　　SMC電磁閥填料泄漏。填料裝入填料函以后，經(jīng)壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑性，使其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸是并不是非常均勻的。有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚至有些部位沒有接觸上。調(diào)節(jié)閥在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運(yùn)動，這個運(yùn)動叫軸向運(yùn)動。在使用過程中，隨著高溫、高壓和滲透性強(qiáng)的流體介質(zhì)的影響，調(diào)節(jié)閥填料函也是發(fā)生泄漏現(xiàn)象較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對于紡織填料還會出現(xiàn)滲漏(壓力介質(zhì)沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏)。閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化等原因引起的，這時壓力介質(zhì)就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。
 

　　解決對策：為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護(hù)環(huán)(與填料的接觸面不能為斜面)，以防止填料被介質(zhì)壓力推出。填料函各部與填料接觸部分的金屬表面要精加工，以提高表面光潔度，減少填料磨損。填料選用柔性石墨，因其具有氣密性好，摩擦力小，使用后變化小，磨損的燒損小，維修容易，壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發(fā)生變化，耐壓性和耐熱性良好，不受內(nèi)部介質(zhì)的侵蝕，與閥桿和填料函內(nèi)部接觸的金屬不發(fā)生點蝕或腐蝕。這樣，有效地保護(hù)了閥桿填料函的密封，了填料的密封的性和性。
 

　　SMC電磁閥閥芯、閥座變形泄漏。芯、閥座泄漏的主要原因是由于調(diào)節(jié)閥過程中的鑄造或鍛造缺陷可導(dǎo)致腐蝕的加強(qiáng)。而腐蝕介質(zhì)的通過，流體介質(zhì)的沖刷也可造成調(diào)節(jié)閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在。當(dāng)腐蝕性介質(zhì)在通過調(diào)節(jié)閥時，便會產(chǎn)生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊使閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀，隨著時間的推移，導(dǎo)致閥芯、閥座不配套，存在間隙，關(guān)不嚴(yán)發(fā)生泄漏。
 

　　閥門零件會產(chǎn)生正常的磨損，因此必須根據(jù)需要進(jìn)行檢查和更換。檢查和維修的頻繁次數(shù)取決于工藝條件的苛刻程度而定。
 

　　警告
 

　　應(yīng)避免因工藝過程壓力突然釋放或零件爆裂引發(fā)的人員傷害或財產(chǎn)損壞事故。在進(jìn)行任何維護(hù)操作之前，應(yīng)該：
 

　　(1)當(dāng)進(jìn)行任何維修操作時，始終要穿戴上保護(hù)手套、衣服及護(hù)鏡，以免人員傷害。
 

　　(2)切斷所有給執(zhí)行機(jī)構(gòu)供應(yīng)氣壓、電源或控制信號的任何操作線路。確保執(zhí)行機(jī)構(gòu)不會突然打開或關(guān)閉閥門。
 

　　(3)利用旁路或*關(guān)斷工藝過程的方式來將工藝壓力與閥隔離開。*釋放閥兩側(cè)的過程壓力，排放閥兩側(cè)的工藝介質(zhì)。
 

　　(4)放空氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)加載壓力并釋放任何執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧預(yù)壓縮力。
 

　　(5)采用鎖定方式確保上述措施在你對設(shè)備進(jìn)行操作時保持有效。
 

　　(6)既便閥已從管線上撤除，閥的填料函可能包含受壓的工藝流體，因此當(dāng)取下填料硬件或填料環(huán)時，工藝流體可能會在壓力下向外噴出。
 

　　注意
 

　　無論什么時候，若由于取下或移動帶密封圈的零件時，密封圈的密封性會受到影響，則重新裝配時須換新的密封圈。這可以確保較好的密封圈密封性能，因為用過的密封圈可能無法正確地密封。